螺杆空压机的高能耗都浪费到哪里去了？

1.  设备控制方式落后

传统的空压站一般采用人工值守控制，空压机的启动和停车需要根据生产需求随时调整。

由于空压机设备加载运行时，设备启动产生较大的冲击电流，不仅对电网的安全稳定运行构成威胁，还会造成严重的资源浪费。

螺杆空压机设备卸载运行时，压缩电动机仍处于运行状态。

设备空载运行，就传统调节方式下的空压机而言，空载运行状态下的能耗，是设备满载运行状态下能耗的 20%以上；有的空压机空载运行能耗可达40%，能耗占总能耗的9%～18%，电能资源浪费严重。

2.  螺杆空压机选型不当

由于各行各业对压缩空气的需求不一样，那么对螺杆空压机的性能要求也不尽相同。

有些企业在选购空压机时，对于自身用气特性的准确评估不足，从而导致设备选型不当，可能存在设备排气压力与排气量过大，和实际使用不匹配，造成较大余量，降低了设备的运行效率，存在较大的资源浪费情况。

3.  不合理的站房设计和管理

首先,管道设计不合理。

压缩空气从产气端到达用气端，需经过冷却器、干燥机、过滤器，以及传输管道等，在传输过程中由于管道的管径、管头和管长等设计不合理， 会使排气压力受损， 电能损耗增加 ，因此对管网进行优化 ，可以进一步减少空压站系统耗能。

其次，压缩气体泄漏。

压缩气体泄漏是空压站的一大隐患。

空压站设备检修保养是一项大工程， 不可避免出现管网孔洞、密封片老化或松动等问题，如不及时维修会使管网压缩气体泄漏加剧，增加螺杆空压站的能效损耗 。

以上是空压站能耗浪费的几个主要方面，空压机用户要根据自己的情况，及时作出调整，以达到节能降耗的目的。