开山螺杆空压机的维修与保养要注意哪些事项?

　　坚持定期检查螺杆空压机，及时更换相关零部件，以保证机械的正常运行，从而保证生产的连续性和稳定性，给企业带来更高的效益。

　　一、螺杆空压机的维护。

　　螺杆空压机的维护包括进气过滤器的维护、滤油器的更换、螺杆空压机附件用油的维护和更换。

　　1.进气滤芯的维护。

　　空气过滤器是过滤掉空气灰尘和污垢的部件，过滤后的洁净空气进入螺杆转子的压缩腔进行压缩。由于螺杆机的内部间隙只允许过滤掉15u以内的颗粒，如果空的滤芯堵塞损坏，大量大于15u的颗粒进入螺杆机循环，不仅大大缩短了油滤芯和油气分离芯的使用寿命，而且导致大量颗粒直接进入轴承腔，加速了轴承的磨损，增加了转子间隙，降低了压缩效率，甚至杀死了转子镗孔。然后，需要有专门的人员定期对进气滤芯进行维护。

　　注意:清洁或更换空滤芯时，必须逐个检查部件，以防异物落入进气阀。平时要检查进口膨胀管有无损坏或漏气，膨胀管与空气过滤器进口阀的连接是否松动或泄漏。如果发现，应及时修理和更换。

　　2.更换机油滤清器。

　　新购机器首次运转500h后，应及时更换油芯。新滤芯装置最好加螺杆机油。滤芯密封后，用双手拧紧机油滤清器座并拧紧。每1500h-1800h更换一次新滤芯，最好同时更换螺丝油，在恶劣环境下使用时缩短更换周期。另外，严禁使用过期的机油滤芯，过期的机油滤芯必须及时更换，否则滤芯会严重堵塞，造成严重后果。

　　3.油气分离器的维护和更换。

　　油气分离器是从压缩空气中分离螺杆润滑油的部件。正常运行时，油气分离器的使用寿命约为3000小时。但在恶劣的使用环境下，需要缩短空滤芯的维护更换周期，甚至考虑安装前空气滤清器。油气分离器到期或前后压差超过0.12兆帕时，必须更换

　　更换方法:拆下安装在油气桶盖上的控制管接头，取出油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆下油气桶盖上的紧固螺栓。拆下油气桶上盖，取出油分离器，清除粘在上盖板上的石棉垫和污垢。安装新的油气分离器时，注意上下石棉垫必须钉牢，压实时石棉垫必须放置整齐，否则会造成垫层冲刷。按原样更换上盖板、回油管和控制管，并检查是否有泄漏。

　　4.螺杆油的维护和更换。

　　螺杆油的质量对喷油螺杆机的性能有决定性的影响。好的油品抗氧化稳定性好，分离迅速，消泡性好，粘度高，耐腐蚀性好。所以一定要用纯的专用螺丝油。新机器将在500小时的磨合期后首次更换，运行后每2000小时更换一次新油。换油时最好同时换机油滤清器。

　　更换方法:启动压缩机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油的粘度降低。别跑了。当油气桶内压力为0.1兆帕时，打开油气桶底部的放油阀，并将其连接到储油罐上。慢慢打开放油阀，润滑油滴完后关闭放油阀。拧开机油滤芯，同时排空各管路中的润滑油，更换新的机油滤芯。打开加油塞，注入新油，使油位在机油标准刻度线内，拧紧加油塞，检查有无泄漏。在使用润滑油的过程中，如果发现油位过低，应及时补充新油，冷凝水必须经常排出，最好每周一次，在高温气候下每2-3天一次。润滑油严禁不同品牌混用，切忌过期使用润滑油。

　　5.冷却器的维护。

　　冷却器的冷却效果直接影响空压机的运行温度。螺旋冷却器是直立的。在维护过程中，需要将0.4兆帕以上的干燥压缩空气从外向内吹。吹风后，清理导风罩中的灰尘和颗粒，防止风扇再次吹入冷却器，造成堵塞和机器高温。

　　二、螺杆空压机故障维修。

　　螺杆空压机在长期使用中，由于操作不规范或内部零件老化，会导致机器运行失败，从而导致机器无法正常运行，影响日常生产的顺利进行。一般来说，螺杆空压机的故障主要包括以下几个方面:机器问题、内部压力问题、油位问题和油温问题。不同的故障需要不同的维护方法，可以采取以下措施。

　　首先是机器问题。通常情况下，机器无法启动。出现这种现象的原因是故障排除后面板上的故障信号没有消除。该故障的维护方法是在控制面板中调出故障信息，点击确定，同时复位。

　　其次是内压问题。内压方面，通常会出现内压过高，内压过低的现象。内部压力高的原因及维护方法:①传感器故障，可因此更换传感器，排除故障;(2)油气分离器滤芯堵塞，导致气体不能及时排出，增加罐内气压。为此，可以更换油气分离器的滤芯，排除故障;③最小压力止回阀不能打开。为此，可以更换止回阀弹簧，并消除故障。内部压力低的原因及维护方法:①进气过滤器堵塞，可因此更换或清洗过滤器;②进气单向阀卡死，可因此更换单向阀弹簧或阀体;③进气门无法打开。为此，可以更换电磁阀或检查加载电磁阀的电路。(4)放气管道有泄漏。为此，卸载电磁铁可以紧固或装饰更换;⑤油气分离器滤芯损坏，因此可以更换油气分离器滤芯。

　　再次，油位问题。在油位方面，通常会出现油位下降导致油量减少的现象。造成这种现象的主要原因有:一是油气分离器滤芯坏了;二是上部回油管或节流阀堵塞;三、头部油封或导油管损坏;第四，用于油冷却的机器损坏;第五，机头止回阀失效;第六，油温过高;第七，回油用铜管不符合规范或不靠罐壁。这些原因的维护方法主要有:一是降低系统内外压差，同时降低空气含油量，更换油气分离器滤芯;二是清洗或更换回油管;三是清理轴端油雾;第四，分离冷却水中的油;五是更换密封阀;第六，压缩空气的含油量;第七，将钢管切成斜面。

　　最后，油温问题。在油温方面，通常会出现油温高的问题。出现此问题的原因及维修方法如下:①冷却水温度过高。为此，可以调节进水温度。此外，可以清洗过滤器以增加进水量;②油冷设备结垢。为此，清洗前可将冷却器拆开，浸入专用清洗液中;③油量太小，可以补充油量，保证油量在最低油位以上;④油品质量差。因此，可以定期更换机油，以确保机油质量的纯度和清洁度。

　　总结一下。

　　空压机的维护是其自身运行的客观要求，特别是对空压机(装置)而言。只有定期检查螺杆空压机，及时更换相关零件，才能保证机械的正常运行，从而保证生产的连续性和稳定性，给企业带来更高的效益。