螺杆空压机中的螺杆压缩组件采用新的磨床和在线激光技术在内部制造，以保证精的制造公差。其可靠性和性能确保压缩机的运行成本在整个使用寿命内保持低。螺杆空压机以其高效率、高效率、免维护、高可靠性等优点为所有行业提供高质量的压缩空气。

　　      空压机设备——螺杆空压机采用大容量压缩元件，转子外圈转速低并实现上佳注油，实现高效率、高可靠性。新研究设计，确保了系统和压缩以及空气的温度要求低。确保所有部件都能达到佳的冷却效果和长的使用寿命。

　　 螺杆通过空压机系统具有一定稳定性高、效率高、振动小、噪音低的优点。阴阳转子与转子配合外壳设置，使气体回流泄漏少，且无残留间隙容积，因此效率高。注入机器的润滑油具有密封、冷却、降噪、润滑等功能与活塞式发动机相比，易损件少，故障率低。

与活塞式压缩机相比，螺杆压缩机工作曲线平滑，振动小，噪声低。冷却方式进行一般可以分为:水冷和风冷。散热系统：采用板翅结构，确保冷却器耐压好、散热效率高、耐腐蚀。空气质量过滤器:负荷大，多级进风过滤器，除尘系统精度1um（过滤98％），工作面大，相对合理使用具有寿命长。

　　 油气分离器:新一代分离器采用新型滤料，效率高，空气含油率小于2ppm。智能系统控制器:空压机运行的所有学生操作及相关信息数据都显示在控制进行面板上，如同一个控制可以在你的手指上，轻松、方便、准确。空压机设备——螺杆式空压机通过高效传动系统以佳速度为目的驱动压缩部件。正常运行时根本不需要维护。

　　 空压机设备-螺杆空压机原设计节省了不必要的维护成本。所有这些部件均为长寿命和大尺寸进气过滤器进行设计，滤油器和精细分离器确保企业佳时间压缩空气环境质量。所有高达22kw的油过滤器和分离器组件都是离心式启闭，进一步减少了维护时间。“快速进入维修点”可在几分钟内完成维护工作，减少停机时间和维护成本。

　 压缩生产过程:在吸气结束时，主、从转子齿峰与壳体之间形成的封闭系统体积可以随着研究转子不同角度的变化而减小，并呈螺旋状运动，这就是“压缩管理过程”。压缩气体和充油过程：在输送过程中，体积不断减小，气体不断压缩，压力不断升高，温度不断升高，同时，由于空气压力差而雾化的润滑油喷入压缩室，实现压缩、降温密封和润滑。